Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209

OBJETIVOS

- Identificar los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble para diferenciarlos según sus aplicaciones.
- Analizar las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con características definidas.
- Agrupar los procedimientos, los tiempos y las técnicas utilizadas en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora-tupí en condiciones de seguridad y salud laboral.
- Aplicar los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida.
- Analizar los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos).
- Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas.
- Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados.

CONTENIDOS

Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados
Introducción 
Madera aserrada. Nomenclatura 
Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos 
Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura 
Técnicas para el control de la humedad de la madera 
Colas para chapado de cantos y macizado: características y propiedades. Tipos. Modo de empleo 
Material para chapar y macizar cantos: tipos de canto. Nomenclatura 
Lijas: identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de almacenamiento 
Resumen 

Documentación de producción
Introducción 
Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación 
Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas. Conceptos básicos
Resumen 

Movimiento de piezas y materiales
Introducción
Transporte de materiales sin procesar y procesados: finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje
Resumen 

Procesos en máquinas y equipos de taller
Introducción 
Pasado, presente y futuro de la industria de la maquinaria para madera 
Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico 
Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico 
Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico 
Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico 
Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico 
Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico 
Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico 
Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas 
Alimentación, extracción de piezas y apilado 
Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas 
Limpieza de máquinas y equipos de taller e industriales para procesos automatizados para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos 
Resumen 

Procesos en máquinas y equipos industriales en línea
Introducción
Seccionado en máquinas automáticas
Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas) 
Taladrados de línea
Retesteadoras y lineras finger 
Moldureras y recubridoras 
Lijadoras y calibradoras automáticas 
Sistemas de alimentación, extracción y retroalimentación de piezas en máquinas en línea y equipos industriales para procesos automatizados. Manejo básico 
Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado 
Control de la calidad del proceso realizado en máquinas, equipos de taller e industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado, canteado, lijado, moldurado y fresado 
Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado 
Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos 
Resumen 

Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros
Introducción 
Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas 
Inspección de control y recepción en componentes 
Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: medición y control dimensional. Equipos de medición: tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble 
Identificación de defectos no dimensionales en piezas procesadas: inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes 
Defectos producidos durante el mecanizado. Causas 
Resumen 

Mantenimiento de máquinas
Introducción 
Mantenimiento básico o de uso 
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación 
Resumen 

Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros
Introducción
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención
Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros 
Resumen