Curso básico sobre manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados

Objetivos:

• Obtener el certificado personal acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, de conformidad con las condiciones establecidas en el ANEXO I.2 del Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan.
• Comprender el funcionamiento de un sistema frigorífico a través de las transformaciones físicas que sufre el refrigerante dentro del equipo para ser capaces de diagnosticar distintos tipos de averías, entre ellos fugas o excesos de refrigerante.
• Ser capaces de diagnosticar distintos tipos de averías causadas por los diferentes elementos del equipo a través de la toma de temperaturas y presiones, entre otros parámetros.
• Detallar el funcionamiento básico de compresores, condensadores, evaporadores y de los diversos sistemas de regulación y seguridad.
• Regulación de cada componente principal del equipo con el fin de ajustar su funcionamiento a los parámetros de trabajo y evitar posibles fugas futuras de refrigerante.
• Redacción de informes posteriores a la intervención sobre los equipos con el fin de obtener un histórico de averías y revisiones.

Contenidos:

Termodinámica básica

Normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.

Termodinámica básica de los sistemas de refrigeración.

Ciclo frigorífico.

Tablas y diagramas.

Funcionamiento de los componentes principales del sistema de refrigeración.

Otros componentes del sistema.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidades y de espiral, de simple y doble efecto

Funcionamiento básico de un compresor.

Instalación del compresor.

Dispositivos de control y seguridad.

Manejo de las válvulas de aspiración y descarga.

Comprobación del funcionamiento del compresor.

      Comprobación del sistema de retorno de aceite.

Redacción del informe técnico acerca del estado del compresor.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua

Funcionamiento básico de un condensador.

Instalación de un condensador.

Ajuste del regulador de presión de descarga del condensador.

Purga de gases incondensables del condensador.

Apertura y cierre de las válvulas del recipiente de líquido.

Comprobación de las líneas de descarga y líquido.

Comprobación del funcionamiento adecuado del condensador.

Comprobación de la superficie del condensador.

Redacción del informe técnico acerca del estado del condensador.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua

Funcionamiento básico de un evaporador y riesgo de fuga.

Válvula de regulación de la presión de evaporación.

Instalación de un evaporador.

Líneas de líquido y aspiración.

Líneas de desescarche y de gas caliente.

Comprobación del funcionamiento adecuado del evaporador y su superficie.

Redacción del informe técnico acerca del estado del evaporador.

Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes

Funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión.

Instalación de válvulas de expansión.

Ajuste de las válvulas VET mecánicas y electrónicas.

Ajuste de termostatos mecánicos y electrónicos.

Ajuste de una válvula reguladora de presión.

Ajuste de limitadores de presión mecánicos y electrónicos.

Comprobación del funcionamiento de un separador de aceite.

Comprobación del estado de un filtro deshidratador.

Informe sobre el estado de los componentes.

Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración

Soldadura de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos en sistemas de refrigeración.