Soldadura en el montaje de tuberías UF0501

Objetivos

• Mecanizar las tuberías según requerimientos de su posterior armado, unión o montaje de las partes que conforman los elementos de tubería, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales.Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberías en las condiciones óptimas de servicio, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
• Realizar soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (electrodo, semiautomática MIG-MAG, oxigás, soldeo por capilaridad, por resistencia para espárragos, soldeo de plásticos y sus derivados y unión con adhesivos) en distintas calidades de material de base y en las posiciones más habituales, para unir tramos de tubería, cumpliendo las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.

Contenidos

Tecnología de la soldadura

• Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
• Normas sobre los procesos de soldeo.
• Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
• Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
• Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Técnica de punteo de tuberías.
• Defectos de la soldadura.
• Causas y correcciones.
• Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tuberías.
• Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y medios de protección.

Soldeo en el montaje de tubería industrial

• Soldeo por electrodo.
• Equipo de soldadura eléctrica. 
• Características, descripción de los componentes e instalación.
• Manejo y ajuste de parámetros: soldeo semiautomático (MIG-MAG): MIG-MAG de última generación. 
• Características, descripción de los componentes e instalación.
• Equipo de soldadura semiautomática.
• Características, descripción de los componentes e instalación.
• Materiales de aportación para soldadura MIG-MAG.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo por capilaridad: característica, descripción de los componentes e instalación.
• Manejo y ajuste de parámetros.
• Soldeo por resistencia de espárragos: características, sus componentes e instalación. Manejo y ajuste de parámetros.Soldeo de plásticos.
• Características y equipos.
• Uso de los equipos.
• Unión con adhesivos: características, condiciones generales para una buena adhesión.
• Clasificación.
• Pretratamiento de las superficies a unir. Unión con adhesivos.
• Ventajas y limitaciones.
• Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
• Mantenimiento de cables y generadores.
• Mantenimiento para los equipos.
• Pistolas de soldadura.

Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial

• Pruebas de estanqueidad: tipos, características y aplicaciones.
• Control de parámetros.
• Máquinas, equipos y herramientas.
• Control de parámetros.
• Pruebas estructurales: tipos, características y aplicaciones.
• Máquinas, equipos y herramientas.
• Control de parámetros.
• Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
• Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
• Protección personal.
• Protección eléctrica.
• Protección de equipos a presión.
• Normativa aplicable.
• Control de calidad.
• Útiles de medida y comprobación.Boletín de informes sobre el resultado de las pruebas.
• Técnicas y elementos de protección.
• Evaluación de riesgos.
• Gestión medioambiental.
• Tratamiento de residuos.

Prevención de riesgos laborales y medioambientales

• Normas de seguridad y salud laboral aplicable a los diferentes procesos de soldadura de tuberías: tipos de riesgos inherentes al trabajo.
• Métodos de protección y prevención. 
• Primeros auxilios.
• Normativa medioambiental aplicable.
• Buenas prácticas medioambientales.